bet a keménység, a keresztirányú törés szilárdsága és a keménység között

=, amikor a megfelelő karbid -fokozatot választja a különböző alkalmazásokhoz, az egyik mozog a három jellegzetes keménység pólusa között (

wear -ellenállás), a keresztirányú repedési szilárdság és a szilárdság, amelynek megfelelő jellemzőinek kell lennie az alkalmazástól függően kiegyensúlyozott legyen. Nézzük meg azonban három szélsőséges példát, amelyek ezt szemléltetik:

 if a lehető legmagasabb keresztirányú szakadási szilárdságra van szükség, az átlagos kobalt -tartalommal rendelkező karbid -osztályok és egy kis átlagos szemcsemérettel rendelkeznek. használt. Szélsőséges példa erre anyomtatott áramköri táblák fúrásai, amelyek közülnéhány vékonyabb, mint egy emberi haj, és fúrás soránnagy hajlító erőknek vannak kitéve. Az erők ellenállása érdekében egy 9 % kobalt -tartalommal és 0,2

µm WC gabonamérettel rendelkező fokozatot használnak ilyen gyakorlatokhoz. vízsugaras fúvókák. Nem kell ellenállniuk az ütéseknek és a hajlító terheléseknek, hanem a lehető legkeményebbnek kell lenniük, hogy a lehető leghosszabb ideig ellenálljanak a víz és a csiszolóanyagok erõinek. Ennek elérése érdekében a minimális kobalttartalommal és a kis szemcsemérettel rendelkező karbid -fokozatokat használják. Szélsőséges esetekben ez mindössze 0,1

% kobalt és átlagos szemcsemérete 0,1 µm. Példa, a kalapácsok kovácsolására. Nagy erővel dolgozják fel a munkadarabot, és repedésnélkül kell ellenállniuk az állandó ütközésnek. A kemény fém összetételét illetően ez akár 30 % kobalt -tartalmat jelent,

10

µm. A karbidot használják, ahol

101; ver szélsőséges körülmények között az egyéb anyagok meghibásodása. A magasnyomás, a magas hőmérséklet, a csiszoló vagy agresszív anyagok használata és a kemény anyagok megmunkálása csaknéhány példa a kopási kritériumokra, amelyeknek a kemény anyagoknak és a kemény fémeknek ellenállniuk kell. A volfrám -karbid fontos alkalmazási területe a fémvágás. A fő alkalmazások az őrlés, a forgalom és a fúrás megmunkálása, amelyek a volfrám -karbid világszerte történő értékesítésének körülbelül kétharmadát teszik ki. Ide tartoznak mindkét indexelhető betéti szerszám, amelyben a bevont karbid betéteket általában egy acéltestre szerelik, és a szilárd karbid szerszámok. Az acél (HSS) képes ellenállni a magasabb munkahőmérsékleteknek, ésnagyon jól optimalizálható, hogy megfeleljen a különféle folyamatok követelményeinek. Ugyanakkor szignifikánsan olcsóbb, mint például a polikristályos gyémánt (PCD) bevonatú szerszámok. Kúszás, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet és a takarmány -sebességet. A modern CVD és PVD bevonatokkal kombinálva, amelyekkel a legtöbb szerszám fel van szerelve, a karbidszerszámok kiválóan alkalmasak az aktuális tendenciákra, például a minimális mennyiség kenés (MQL) és a magas

speed vágás (HSC) számára, amelyek mégnagyobb igényeket mutatnak a teljesítményre. vágószerszámok. vagy amikor az eszközöknek meg kell felelniük a speciális követelményeknek. Ez a helyzet például a gép- és szerszámgyártásban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Különösen a repülőgépiparban az olyan anyagok, amelyeketnehéz gépelni és különféle anyagok halmaza, különleges kihívásokat jelentenek az eszközök számára. Anehéz gépek, például a titánötvözetek, szintén fontos szerepet játszanak az orvosi iparban, mind a fogászati, mind az orvosi technológiában, valamint az energiaiparban. A megmunkálás,nagyjából véve, a kopásvédelmi termékek széles skálája, amelyek számosnagyon különböző alkatrészt tartalmaznak mindenféle ipar számára. Kör alakú fűrészek és fúróbitek vasbeton gyakorlatokhoz. Az olaj- és gáziparban viszont az alacsonywear karbid alkatrészek minimalizálják a csővezetékek lefelé történő leereszkedését és a felfedezés fúrását. De a Scratch resistant figyelőmozdulatok, a fém formázáshoz és a szerszámkészítéshez, a vízsugaras fúvókák, a gyémántos szén (DLC) bevonatok előállításához szükséges permetezés céljai, magas pressure eszközök a mesterséges gyémántok vagy a hobbikhoz tartozó üregek előállításához, és vágóhengerek vannak. Ma is a Tungfen Carbide -ból készül, hogy megnevezzenéhány példát. Az alkalmazások sokféleségét végül csak a képzelet korlátozza. 95 év alatt 

ceratizithas úttörő volt, amely kivételes kemény anyagtermékeket fejlesztett ki a vágószerszámok és a kopásvédelemhez. A Ceratizit Group a piacvezető számos kopási alkatrész -alkalmazási területen, és sikeresen fejleszti új típusú karbidot, cermet és kerámia osztályokat.

&