Things tudnia kell

carbide terminológia

. fémkarbidok és fémkötő szerek. A jelenleg alkalmazott fém karbidok közül a Tungsten karbid (WC), a titán -karbid (TIC), a tantalum karbid (TAC) és a tantalum karbid (NBC)) a leggyakoribb összetevő. A kobaltfémet széles körben használják a cementált karbidtermelésben kötőanyagként; Egyéb fémkötősztörők is használhatók, példáulnikkel (NI), vas (Fe) stb. Bizonyos speciális alkalmazásokhoz. az anyagból. Térfogata az anyag pórusainak térfogatát is tartalmazza. Másnéven specifikus gravitáció. Ezért, mivel a kobalt (CO) tartalma a Tungsten

cobalt ötvözetben (WC
co) csökken, az általános sűrűségnövekedni fog. Míg a titán -karbid (TIC) sűrűsége kisebb, mint a volfrám -karbid sűrűsége, ez csak 4,9 g/cm3, tehát ha a tic hozzáadódik, vagy más alacsonyabb sűrűségű komponensek, akkor az általános sűrűség csökken. Az anyag kémiai összetétele, az anyag pórusainaknövekedése a sűrűség csökkenéséhez vezet. Az anyag képessége a plasztikus deformáció elleni küzdelemre./vickers keménység (HV) széles körben használjáknemzetközi szinten. Ez a keménységi mérési módszer arra utal, hogy a behúzás méretének mérésére egy gyémánt felhasználásával a minta felületén egy bizonyos terhelési körülmények között behatolnak. - Méri a keménységet egy standard gyémántkúp penetrációs mélységével.n--/

A A mintát szorozva egy egyszerűen támogatott gerendaként két fulcrumon, és terhelést kell alkalmazni a két fulcrum középvonalára, amíg a minta megnem szünet van. A kanyargós képlet által kiszámított értéket a minta törésének és keresztsectional területének terhelése szerint használják. Keresztirányú repedési szilárdságnak vagy hajlító -ellenállásnak is ismert. Körülbelül 15%-ot ér el, a hajlítószilárdság eléri a maximális értéket. Kezdje az esés. Ez az érték a minta geometriájaként, a felületi állapot (simaság), a belső stressz és az anyagváltozás belső hibáinak geometriájaként is megváltozik. Ezért a hajlítószilárdság csak az erősség mértéke, és a hajlító szilárdság értékenem használható az anyag selec116; ion. Powder kohászat folyamat sajtolás és szinterezés révén. A folyamat jellege miatt a maradék porozitásnyomai jelen lehetnek a termék fémkohászati ​​struktúrájában. : kevesebb, mint 10 μm.

type B (b

type): 10 μm és 25 μm között.
A porozitás csökkentése hatékonyan javíthatja a termék általános teljesítményét. Anyomás -szinterezési folyamat hatékony eszköz a porozitás csökkentésére. W2CCO2 vagy W3CCO3 -ra. A cementált karbidban (WC) a volfrám -karbid ideális széntartalma 6,13%. Ha a széntartalom túl alacsony, akkor a termékbennyilvánvaló szén -dioxid -struktúra lesz. A cementált karbid (WC) -ben a kúpos karbid ideális széntartalma a túlzott széntartalomra utal a cementált karbid (WC) ideális széntartalma. Ha a széntartalom túl magas, akkor a termékbennyilvánvaló karburizált szerkezet lesz. A termékben észrevehetően túlzott szabad szén lesz.
free szénnagymértékben csökkenti a volfrám -karbid szilárdságát és kopásállóságát.

coeryer erő az a maradék mágneses erő, amelyet egy mágneses anyag mágneses mágneses mágnesezésével mértek egy telített állapotba, majd a mágnesesítették. Minél finomabb a mágnesezett fázis átlagos részecskemérete, annál magasabb a kényszerítő erő értéke. A tantalum karbid (TAC) és a tantalum karbid (VC)nem

magnetikus. Ezért először, a kobalt mágneses telítési értékét egy anyagban mérjük, majd összehasonlítva a tiszta kobaltminta megfelelő értékével, a kobalt -kötőanyag fázis ötvözési szintjét kaphatjuk, mivel a mágneses telítettséget az ötvöző elemek befolyásolják. - Ezért meg lehet mérni a kötőanyag fázisának bármilyen változását. Ez a módszer felhasználható az ideális széntartalom eltérésének meghatározására, mivel a szén fontos szerepet játszik a kompozícióvezérlésben. és a karburizáció.

-